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东莞市智梦企业管理咨询有限公司 
| 联系人：陈先生 先生 (经理) |
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| 新能源企业导入精益生产咨询精益生产培训东莞智梦精益咨询 |
| 新能源企业导入精益生产咨询精益生产培训东莞智梦精益咨询分享精益推进者易犯的四点倾向问题，如有什么好的见解，欢迎您留言给我，告诉我您需要了解的信息或知识，您也可以把您的问题告诉我，我将给您一个解答。1）、各阶层人员对精益管理的理解不够深入－多数企业认为是为“形象”而6S，没有意识到6S管理就是基础管理，就是基本的持续改善活动，是对品质、效率、成本有效的促进；－多数企业没有认识到6S管理的推进实际上是在创建改善、创新、执行的企业文化；－多数企业没有意识到6S管理就是工作的一部分，推进中未与员工的工作相结合，从而让员工感觉6S管理是额外的工作。－多数企业没有意识到6S管理应更多侧重于员工的自主改善与资源的合理调配，有效利用，做到“金无智出”、“自主管理”。2）、在精益管理推进过程中的关注点错位：－各区域在精益管理推进过程中更多的把目光放在关注“现场”，而没有去关注使现场改变的主体——“人”；－与工作相关的操作、流程、安全等方面的细节改善在现场体现较少，与改善内涵相结合的、有利于工作的改善事例比较少。3）、缺乏系统的推进规划与推进的方法与技巧：－缺乏精益管理推进的方法，运用方法单一，倾向于“寻找问题”，而不是引导改善；员工喜闻乐见，愿意参与的改善活动组织较少；－缺乏精益管理推进的有效整体系统规划，例如在员工层面不了解要达成的状态/目标，预期三到五年的规划等等；－许多的精益主导推进者同时在推进技巧上相对缺乏，例如样板区选择的技巧，样板区与整体的推进关系，如何引导员工参与改善等等。4）、精益管理改善未关注到员工的主动改善与持续改善机制的建立－员工的改善ji 情未被有效的激发，精益管理一开始实际上是发自基层的自主改善活动，在许多企业的现场根本看不到员工的改善案例展示；－同时相应的促使全员参与的持续改善机制未被考虑去建立；－企业的各种体系，如ISO9000体系、GMP、培训等管理工具，由于各自独立，因而都显得孤立，从而未成为一个体现“公司特色”的精益管理体系。东莞智梦精益咨询公司:精益革新实践咨询顾问，手把手现场辅导一一5S6S管理、TPM管理、精益生产管理、班组管理，精益变革从这里开始，东莞智梦精益生产咨询团队将管理科学与管理实践完美结合，为企业客户提供实效性强的定制化服务，充分满足企业客户对服务的价值需求。欢迎您的来电咨询:4000-6808-72 15817582258 |
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